管道自动焊接机，钢管自动焊机，自动焊

H3660系列自动焊的功能特点：

适应管管、管弯头、管三通、管高颈对接；管法兰、弯头法兰角接

适应碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等多种材质的焊接

搭载氩弧焊焊接设备

整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠；三爪自定心卡盘旋转定位准确

焊接操作臂+全角度变位机+焊枪角度调节机构，保证了焊枪多位置、多角度转换

控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便

焊接工艺存储量为30套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺

标配弧长跟踪系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）

数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高

强制循环水冷系统，保证了整机长时间可靠运行

一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时干预焊接参数

减少和防止焊修时变形的方法

1、预热法

在焊接前对焊接件进行预热，不仅可以减少内应力，而且也是一种减少变形的好方法。

2、预加反变形法

预加反变形法是根据被焊金属的性质，预先凭经验估计出焊修后发生变形的方向和收缩量，在焊修前，将工件用机械方法进行预变形，使焊修后的变形恰好和预变形抵消。

3、水冷法

此种方法就是利用冷水喷射焊件，用降低基体金属的温度来防止变形，也可以将焊件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部分，这样使基体金属温度不会升高，因此焊修件也不会引起变形。

4、夹固法

此种方法就是用刚性较大的夹具紧固焊件，防止被焊件在焊接时产生变形。但此法将在焊件内部残留着内应力，因此，这种方法主要应用于具有良好可塑性的低碳钢薄板焊接。

5、合理选择焊接规范

在焊接前，合理选择焊接规范，对减少焊件变形影响很大。如随着电流强度的增加，焊件的变形相应增大。焊缝的焊接顺序对减少焊件变形有很大意义，结构上的焊缝，应该使被连接的两个部件之间的焊缝后焊成。对于柱形板结构，应该先焊纵向(轴向)焊缝，然后焊环形焊缝，否则，会使结构中央引起凸起变形，甚至裂缝。若焊件是一些钢板组成的金属板，应首先拼焊钢板的横向焊缝，当组成单个板条后，可采用分段焊济南金鲁鼎焊接技术有限公司主营产品：管-法兰自动焊接系统，TWA活性氩弧焊自动焊管系统，每一段都是朝着与施焊总方向相反的方向施焊，即采用逆向焊接法。